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硫化機

文章作者:admin發布時間:2018-11-09 11:02瀏覽次數:

硫化機產品簡介
 
    硫化機一種對各種橡塑制進行硫化的機器,具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能。硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。
 
    熱板表面溫度均勻,控溫精確,溫控器(見右圖)能準確記錄溫度數據,保壓穩定可靠,操作安全方便等特點。中高檔機量產前期調試時間較短設備可靠性很高,市面上設備99%都是以能保證制品質量,提供生產效率,獲得顯著的經濟效益為前提制造的。
硫化機產品用途
   
    平板硫化機適用于硫化鋼絲繩芯輸送帶。
 
 
硫化機性能介紹
 
   1、PLC、HMI控制,可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能;觸摸屏實時顯示熱板各加熱區的溫度。
   2、液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
   3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退;熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
   4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。
   5、液壓系統:使用國內外知名品牌的液壓站,在PLC的控制下,可實現自動:合模、排氣、開模卸荷。
   6、機械同步平衡機構:在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設有齒輪齒條,保證平臺水平升降。
   7、合模導向裝置:在下墊臺的兩側設有合模導向裝置,框板與平臺安裝導向座,導向座加工斜面,可通過頂絲調整斜面距離。
   8、 開模助力機構:開模時設在平臺下面的四個油缸動作,將平臺強行拉下,防止粘鍋開不開?,F象。
 
硫化機操作流程
 
   1、 實驗前,檢查油箱里是否達到所需刻度,然后開機檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。
   2、預熱時注意熱板溫度,如達不到要求,須在指導老師的指導下進行調節,嚴禁私自亂動。
   3、將模具放置熱板間時應防止燙傷或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具。
   4、在模具裝料后應置平板中間,人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時,關閉電機,達不到要求須請指導老師調節,不可私自亂動。
   5、取模具要用鐵鉤,防止壓傷手。開模遇有制品粘模具,敲擊開模工具當心敲手,防止模具落地或砸傷腳。
   6、機臺出現故障,必須立即切斷電源,并向老師報告,嚴禁私自拆各部件。壓壞模具,嚴禁私自處理。
   7、實驗結束后切斷電源,打掃衛生,經指導老師檢查后填寫使用記錄。
 
硫化機技術參數

公稱合模力
Total pressure
1.00MN
2.00MN
3.00MN
液壓系統壓力
Max. Hydraulic Pressure
16MPa
16MPa
16MPa
柱塞最大行程
Plunger Stroke
300mm
300mm
300mm
柱塞直徑
Plunger Diameter
300mm
400mm
500mm
快速上升速度
Speed of Closing
15mm/s
15mm/s
15mm/s
快速下降速度
Speed of Opening
22mm/s
22mm/s
22mm/s
熱板溫差服務
 
1-3°
1-3°
1-3°
熱板尺寸
Platen Size
600×600X60mm
800×800X60mm
1000×1000X60mm
加熱平板間距
Daylight Opening
300mm
300mm
300mm
總加熱功率
Total heating power
8.4kw
12kw
12kw
工作溫度
Max. Temperature
≤200℃
≤200℃
≤200℃
電動機功率
Pump Power
2.2kw
3kw
5kw
外形尺寸
Overall Dimension (L×W×H)
1540×1750×1870mm
1800×1620×2200mm
2000×2500×2200mm
重量
Weight
≈3.5t
≈6t
≈9t
品牌
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