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动力电池结构件、冲压加工与模具制造、工业机器人集成应用

  NEWSKY

深圳市新天宇科技有限公司

技术改善


NEWSKY不是一个大型的制造企业,但在某些技术上,确实有点牛X。

我们的制造能力兼具广度和深度,NEWSKY项目团队成员,包括产品设计工程师、分析工程师、模具工程师、电气工程师等。他们擅长于学习与钻研,在金属塑形成型有限元分析、深拉深分析、金属成型工艺、巧妙的机械结构和模具结构设计、自动化结构设计上,都积累了丰富的实战经验。

因此,即便面临最复杂的产品挑战,您也大可放心,NEWSKY定能帮您找到最佳解决方案。

比如,在目前的经济环境下,产品工艺改善、技术改善、自动化改善,已显得十分迫切和重要,但由于大部分公司从高层到基层,忙于日常的工作,对产品工艺和技术改善,想得不多,或想得不够深入,这时,您不妨联系NEWSKY, 或许能为你的产品和工艺,提出更为独到的见解,并帮您落实下去。

下面是我们为顾客提供的一些工艺和技术改善实例,供参考。


一. 车加工件改善实例:

改善前

改善后







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说明

1.采用自动车加工,车削完成后重新装夹,车削切断部位;

2.每日最大产能600PCS/10H,无法满足客户要求;

3.总厚度不良率0.98%。

4.成本居高不下;

1.采用冲压工艺,一出二,同时完成了另一个产品的生产;

2.每日产能8000PCS/10H以上,满足客户订单要求;

3.不良率小于0.02%。

4.成本降低60%以上。


二. 车削+CNC工艺,修改为精冲工艺改善实例:

改善前

改善后







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说明

1.采用数控车床加工后再CNC加工槽部;

2.内径要求±0.02,光洁度Ra0.8;

3.每日最大产能400PCS/10H:

4.内径尺寸一致性不好,光洁度Ra0.8~1.6,不良率5%;

5.成本居高不下;

1.采用精冲工艺;

2.内径公差±0.02,光洁度Ra0.8,尺寸一致性好;

3.每日产能2000PCS/10H;

4.不良率小于0.5%。

5.成本降低80%以上。


三. 动力电池一体成型技术改善实例(实施中):

改善前

改善后







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说明

1.产品由两个部件组成,盖板和防爆片,需要2套模具;

2.后续需采用激光焊接加工,同时焊接将影响爆破压力;

3.整套产品成本由2个产品+激光焊接+测试组成,成本较高;

1.盖板与防爆阀一体冲压成型(图片为塑形成型分析图);

2.取消后续激光焊接和测试两道工序,可大幅降低组装成本;

3.成本削减30%以上。


四. 自动化改善(模内自动铆接技术):

改善前

改善后







图片





说明

1.产品两个部件通过2个锚节点铆接,顾客一直采用人工铆接;

2.一条生产线最少10人才能满足生产需求;

3.人工铆接时,品质难以控制,同时存在安全隐患;

1.采用连续模内铆接技术,铆接工作在模内自动完成;

2.可撤除生产线,模具也可实现无人稼动,最少节约10人;

3.品质稳定,作业安全,总成本削减50%以上。