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动力电池结构件、冲压加工与模具制造、工业机器人集成应用

  NEWSKY

深圳市新天宇科技有限公司

精冲加工技术

NSD(精冲技术)简介


采用普通冲床,实现连续精冲!

创新设计 X 模具精密加工技术 X 伺服冲压


普通冲裁工艺

特点:

1.塌角较大,约为单边间隙值;

2.光亮带长度约板厚的一半左右;

3.破断面高度约占板厚的1/3~1/2;

4.破断带长度,影响产品的断面质量,同时影响产品

的切断面的装配机能。


精冲工艺:

1.塌角极??;

2.光亮带长度约板厚的90%;

3.破断面高度极??;

4.提高了切断面的加工精度,利于产品的切断面装配

机能。



NSD(No Shear Droop)连续精冲技术特点

1.连续精冲技术,是一种通过将挤压、连续模设计、模具精密加工及伺服冲压技术相结合的一种新工艺。

2.多数零件,采用CNC铣削、磨削等机械技工、电加工,或通过烧结成型+机械技工,或冲压(压铸)+机械技工等方式来加工。但通过精冲技术,可在保证品质的前提下,大幅减少加工时间,降低加工成本,替代常规的机械加工。

3.精冲模具,对模具的加工表面质量有极高的要求,要实现镜面的切断面质量,相关模具零件也需为镜面加工。

4.通过精冲技术,将板材加工成为复杂的立体形状,可减少材料成本,提高生产效率,缩短交货周期。

5.硬材可实现无破断面冲裁。

NSD(No Shear Droop)技术应用范例

1. 汽车零件

产品参数:

材质SCM415,板厚T=2.5mm,内孔直径?20mm,切断面粗糙度Ra0.3。

模具参数: 模具长度800mm。工步数15步。


2. 汽车零件

产品中包含小模数内齿轮,两侧油倒角C0.5。采用NSD技术,可实现断面90%光亮,对于高硬度材质,可实现90%的光亮面和镜面质量。同理,可加工外齿轮,带台阶的外齿轮,目前我们正在研究斜齿轮的冲压加工工艺。



齿轮精冲

齿轮精冲简介


采用模具+冲床,实现齿轮连续精冲!


齿轮对啮合面有很高要求,因此通常采用滚齿、插齿、磨齿等机械加工方式,但效率低,一致性差,成本高。

我们采用冲压工艺,基本实现等同于机械加工的齿轮啮合面,并大幅降低了成本。


滚齿插齿磨齿等机械加工

特点:

1.精度高;

2.一致性较差;

3.效率低、成本高;

4.材料浪费较大


齿轮1.jpg

齿轮精冲工艺:

1.塌角极??;

2.光亮带长度约板厚的95%;

3.产品一致性高;

4.节约材料,生产效率高、成本大幅削减。


问题点:

1.仅适合于小模数齿轮,材料厚度小于3mm的场合;

齿轮2.jpg
2. 齿面加工精度有待进一步提高。

如需咨询,请邮件联络:newsky@www.yzjzdqzlsb.com